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尼龙输送带脱层问题分析及改进措施

时间:2020-06-13 20:25:03 发布者:环球 浏览次数:

为解决尼龙输送带脱层问题,在加强职工技能培训的同时对其边胶结构进行改造。重心调整带芯宽度,将原带芯铺齐后再上边胶改为在中间层上边胶,且上下呈阶梯式结构, 极大提高边胶与带芯间的附着力,增加了边胶的耐磨性,不仅解决脱层问题,而且使尼龙输送带一级品率达99%。
 
关键词:尼龙输送带;边胶结构;阶梯式结构;附着力;脱层
 
随着工业发展 、电力需求紧张,迎来煤炭行业的高速发展,使运输带的需求大大增加 ,如何提高输送带使用寿命,降低煤炭矿业发展的成本已成为迫切解决的问题 。由于尼龙输送带具有体轻且强度高,耐冲击、耐腐蚀、且使用寿命长等优点,深受用户欢迎。由于尼龙输送带经常用于煤炭矿山潮湿阴暗恶劣环境中,经常出现边胶脱落脱层问题,从而影响生产,甚至造成整条输送带报废,经济损失巨大,针对存在问题,一方面加强职工技能培训使其严格执行工艺,视质量为生命,另一方面对输送带边胶结构进行改造。
 
1.原边胶结构特点及产生质量问题
 
边胶形状近似椭圆,最厚15毫米、最宽35毫米。
 
(1)由于带芯中间芯层在一平面上,所以边胶与带芯附着力小,边胶易脱落——导致脱层。
 
(2)由于最上层与最下层压边胶宽度太大(20毫米),易带侧露布——导致脱层。
 
(3)由于上下顶层与边胶接触有弧度,易形成空边导致边胶裂口,也易导致脱层。
 
(4)由于边胶规格单一,对不同厚度输送带需人抻拽,不仅劳动强度大,且质量不稳定、易导致带胚宽度不均。易带侧露布、边部海绵导致脱层。
 
综上所述边胶品种单一, 边胶结构不合理是导致脱层主要原因。
 
2.改进后边胶结构、特点
 
边胶形状不变,带芯最底层边部与第二层错开10毫米,其余层错开2~3毫米,至中间层上边胶,上部分芯层错开2~3毫米,顶层压边胶10毫米,新边胶呈上下阶梯结构。
 
(1)由于调整带芯底层,顶层的宽度,使其压边胶宽度由20毫米改为10毫米,从根本上解决带侧露布问题。
 
(2)由于采取阶梯结构, 增加边胶与带芯接触面积,使带芯与边胶附着力大大增加, 使边胶牢牢固定在带芯中,基本解决边胶不耐磨,易脱落问题。
 
(3)由于采取新边胶工艺 使边胶与带芯之间无空边,杜绝边胶裂口、海绵。
 
(4)经反复试验,我们新研发两种边胶型号,改变过去由于边胶型号单一导致质量不稳定,不但降低胶消耗而且提高输送带质量。
 
3.工艺影响脱层及措施
 
3.1压延工序
 
帆布受潮或有油污,露胶都会影响盖胶与带芯及层与层之间附着力 引起脱层起泡 所以要帆布干燥要严格执行工艺 。要做好帆布清洁,胶料要用热炼机充分热炼,防止擦布落胶。
 
3.2成型二序
 
(1)带芯宽度不均会造成硫化困难,引起边胶海绵、带侧露布。所以带芯宽度要经常测量。
 
(2)胶布落胶、白条、坏布,油污杂物会影响胶与布层、布层与布层附着力,导致起泡, 必须用汽油清除待挥发再开车。
 
3.3硫化工序
 
(1)搭配垫铁不当易引起明疤、露布、边胶海绵,要仔细检查胚宽度、厚度及外观质量情况,搭配合适垫铁。
 
(2)硫化伸长时,带胚要摆正,要做到四居中,一灵活。
 
我们对三种不同规格尼龙输送带边胶改造前后进行跟踪对比
 
从表1可以看出边胶改造后明疤、扯掉边胶带侧露布、边胶海绵与空边都达到或远超一级品率,尤其薄型800×3(3+1.5)×200前后改变尤为显著, 因使用超薄型号边胶,不仅降低生胶消耗,而且降低工人劳动强度。 改变过去由于边胶厚中间薄易出明疤,硫化后胶边厚的特点, 同时减轻硫化工人劳动强度,真正做到提质降耗。
 
4.结论
 
边胶结构改造,看似简单的改进却取得显著效果。不仅解决多年来一直困扰的尼龙输送带脱层问题,而且大大提高尼龙输送带的外观质量,使尼龙输送带一级品率由原来的85%提高到99%,不仅降低了工人的劳动强度,而且降低生胶与布的消耗,取得了良好的经济效益和社会效益,获得用户高度认可。企业要发展就要不断创新,生产优质产品满足客户需求。